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【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-11-06 】 【 字体:


  (2)系统功能
  1)识别激光焊接过程属于何种方式。采用填丝激光焊,可大大降低对装配间隙的要求。在深熔焊范围内,光束焦点位置发生波动时,PS接收到的等离子体光信号亦随之变化,以最佳焦点位置处(此时小孔最深)PS信号最小。光束中央与焊缝中央的对准答应误差从0.25mm增加至0.5mm。
  3. 激光焊接质量在线检测与控制
  利用等离子体的光、声、电荷信号对激光焊接过程进行检测,近年来已成为海内外研究的热门,少数研究成果已达到了闭环控制的程度。例如在2mm厚高强合金钢板对接时,容许对缝装配间隙从0.14mm增大到0.25mm;而对4mm厚的板,则从0.23mm增大到0.30mm。此外,填充焊丝还可以调整化学成分或进行厚板多层焊。 PCS信号随喷嘴-工件间隔的增加而减小。
  3)喷嘴高度自动跟踪。利用这一规律进行闭环控制可以保证喷嘴-工件间隔不变,实现高度方向的自动跟踪。
  2)诊断传输到焊接区的激光功率是否正常、当其他参数一定时,PS和PCS信号的强弱与入射到焊接区的功率大小有对应关系。
  2. 光束旋转激光焊
  使激光束旋转进行焊接的方法,也可大大降低焊件装配以及光束对中的要求。激光焊接质量检测和控制系统所用传感器及其功能简朴先容如下:
  (1)等离子体监测传感器
  1)等离子体光学传感器(PS):它的作用是采集等离子体的特征光一紫外光信号。因此,监督PS和PCS信号就可以知道导光系统是否正常,焊接区的功率是否发生了波动。依据所发现的这个规律,可以实现焦点位置自动寻优与闭环控制,使焦点位置波动小于0.2mm,熔深波动小于0.05mm。例如板厚2mm的铝合金板,如不采用填充焊丝,板材间隙必需为零才能获得良好的成形,如采用φ1.6mm的焊丝做为填充金属,即使间隙增至1.0mm,也可保证焊缝良好的成形。
  2)等离子体电荷传感器(PCS):利用喷嘴做探针检测因为等离子体带电粒子(正离子、电子)的不平均扩散而在喷嘴和工件之间形成的电位差。复合焊接可增加焊接熔深,改善接头机能,降低设备本钱,进步焊接速度与出产率。激光焊接技术发展方向主要有以下几方面:
  1. 填充焊丝激光焊
    激光焊接机激光焊接一般不填充焊丝,但对焊件装配间隙要求很高,实际出产中有时很难保证,限制了其应用范围。
  4)焦点位置自动寻优和闭环控制。在新设备、新材料、新技术和新工艺层出不穷、不断更新的时代,出产者不仅要了解激光焊接的特性、长处和要求,还应熟悉到此领域的诸多立异和未来趋势,只有这样才能掌握技术流行趋势,才能时刻走在时代的前沿。激光焊接机焊接技术是集激光技术、焊接技术、自动化技术、材料技术、机械制造技术及产品设计为一体的综合技术,终极既体现为成套专用设备,又体现为与之配套的工艺。总之,激光焊接出产效率高,加工质量不乱可靠,经济效益和社会效益良好。
  总结:
  人们在广泛应用激光焊接技术的同时,亦不断对其进行深入的研究,针对其存在的缺点,利用其他热源的加热机能来改善激光对工件的加热,在保持激光加热长处的基础上,从而把激光与其他热源一起进行复合热源焊接,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接以及双激光束焊接等。不乱深熔焊过程,有等离子体,PS、PCS信号均很强;
  不乱热导焊过程,不产生等离子体,PS、PCS信号几乎即是零;
  模式不不乱焊过程,等离子体中断性地产生和消失,相应地PS、PCS信号中断性地上升和下降。作为提高前辈制造技术的重要组成部门,激光焊接技术在未来航空制造业有着广阔的应用远景。激光焊接机

 

 

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添加时间:2018-11-06  浏览次数:0
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